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焊接论文:管道焊接中手工TIG 焊单面焊双面成形技术

分类:氩弧焊工艺    时间:2005-8-23 22:52:00
摘要:压力管道TIG焊在焊接中焊道背部易出现缺陷,用反向送丝的方法成功地解决了这一问题。

关键词:压力管道焊;TIG焊;送丝

前 言

我厂高压溶出系统管式预热器由5级组成。各级间由连通管连接,每级有6根串联预热管,每根管长度为80 m,如图1a所示。硅酸铝碱溶液由上部第1级进入预热器,经预热后由下部第5级流出。其具体结构分为内管、外管,如图1b所示。料浆在内管(20 G,Φ219×12)中流动,工作压力6.5MPa,内外管之间通入预热用蒸气;外管(20G,Φ355×8)工作压力1.5MPa。

图1 高压溶出系统管式预热器

在管道焊接施工中,钨极氩弧焊是比较常用的焊接方法。其常见工艺为小间隙、与焊枪同向送丝。这种方法在平焊及仰焊时焊道背部易形成未焊透、凹陷等缺陷,对焊工的操作水平要求较高。由于工作要求全部更换内外管,工作量大,工期紧、质量要求高,所以原来的焊接方法不能适应实际要求。为此通过实践,摸索出大间隙、反向送丝的焊接工艺,解决了这一矛盾。

1 施工准备
1.1 施工内容简介

为保证施工工期和质量要求,全部管道共长2400m(80m×6m×5m),按单根长度的一半将内、外管套装到一起预制成40m长的半成品,然后在现场组对成成品。这样可以节约大量的现场安装时间,但同时对预制提出了更高的要求。

1.2 管道组对

将管子用间距120º的3块筋板连接组对成形、点固,如图2所示。对口间隙见表1。

图2 管道组对

表1 管道组对对口间隙

1.3 焊工培训

焊工培训的重点是反向送丝的训练,送丝方式为左手小姆指、无名指、大姆指夹持焊丝。用大姆指向下滑动。特别注意的是要适应和克服送丝距离加长所引起的失控现象。

2 焊接工艺

2.1 焊件清理

将坡口50 mm范围内的油污、铁锈等清理干净,用磨光机打磨至银亮色。

2.2 焊接姿式

左手将焊丝插入内坡口钝边处,倾角为55º~65º,焊把倾角为30º,如图3所示。


图3 焊接姿势

2.3 引弧

引弧部位在焊接方向前10 mm左右,用擦弧法引弧,即在坡范围内由上向下摩擦引燃电弧,引弧后,电弧始终保持在间隙中心。

2.4 固定口的焊接

电弧引燃后,焊把与焊丝的角度如图4所示。

图 4 焊把与焊丝的角度示意图

2.5 焊接参数选择

焊接参数见表2。

表2 焊接参数

2.6 焊丝与焊把的配合方法

焊丝在管子的内部运行,且夹持处与熔池处的距离较长,因此对于焊丝的稳定性要求特别高,且送丝速度要保持基本恒定。焊把在引弧后要稍作人字形摆动,注意运行中焊丝不能碰到钨极,如图5所示。

图5 焊丝与焊把的配合

在仰脸位置,焊丝与坡口的钝边保持1~1.5 mm的间距。在平焊时,焊丝与内壁的钝边要平行。保持这样的间距,焊缝背部不会出现凹陷,余高大约为0.5~1mm。

2.7 收弧与接头

收弧时,焊把应由内侧坡口处稍向外拉至电弧熄灭,并要注意控制速度,不能过快,以免产生缩孔。
接头处所有焊缝无论有无缺陷都要用手砂轮修磨成斜面,然后在焊接方向的反向10 mm处引弧,将焊把向回移动,直至把原焊缝3~5 mm长度全部熔化,才开始送丝,直到焊完整个焊口。
采用此种工艺,所焊管口一次检验合格率达98%,达到了工作要求。


出处:http://www.tonkspla.com/download/htm/2004120601.htm