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高性能耐火耐候焊接材料的研制及应用

分类:学习资料    时间:2014-11-27 9:32:00

           摘要;详细介绍了高性能耐火耐候建筑用钢WGJ510C2钢、配套焊条CJ556N和埋弧焊丝CJ.GNH-1/CHF101熔敷金属的化学成分和性能要求。通过分析焊接接头的力学性能和金相组织,进行冲击试验、硬度试验、高温拉伸试验和电化学腐蚀试验结果表明,所配焊条CJ556N、埋弧焊丝CJ.GNH-1焊接性能良好,接头强度均高于母材,冷弯性能、低温韧性和高温性能优良,满足匹配技术条件。
           1 WGJ510C2钢的化学成分和性能要求
        1.1化学成分(熔炼分析)
      WGJ510C2钢化学成分如表1所示。
       1.2力学性能要求
     WGJ510C2钢板的拉伸、冲击、弯曲试验结果应符合表2的规定。
     1.3 耐火性能
      600 oC时,屈服强度不低于室温时的2/3。
      1.4耐蚀性能
     为普通钢材的2~8倍。
     2 WGJ510C2钢配套焊条CJ556N的研制
        (1)CJ556N焊条选择CaO+CaF2+Si02+Ti02的碱性低氢型渣系,该渣系有利于提高熔敷金属结晶过程的纯净化,有效减少了熔敷金属的非金属夹杂物,具有较强的脱硫作用,从而提高熔敷金属力学性能。为保证焊条的交流电弧的稳定性,在焊条配方中降低氟化物的含量,采用1:1的钾钠水玻璃,在药皮中加入一定量的易电离材料。试验结果反馈,CJ556N焊条全位置焊接的交流电弧稳定性良好。
        (2)为提高焊缝金属的耐火性能,重点研究了钼对焊缝金属的高温(600℃)强度的影响。焊缝中不同钼含量对高温力学性能的影响如图1所示。在ω(Mo)=0.1%时,ReL(600℃)=284 MPa,略微高于2/3母材实际屈服强度(264 MPa),裕量偏小;ω(Mo)=0.2%时,ReL(600 ℃)=365 MPa,高于2/3母材实际屈服强度(264MPa)的38%;在提高Mo的含量到0.3%时,高温屈服强度继续上升,但幅度比从0.1%上升到0.2%小。考虑到留有一定裕量,并综合其他因素,焊缝中ω(Mo)≥0.20%以上可以基本满足其耐火性能(高温强度)。


出处:高性能耐火耐候焊接材料的研制及应用.pdf