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常用金属材料的焊接性

分类:学习资料    时间:2006/3/9 18:41:00

一、什么是金属材料的焊接性?影响金属焊接性的主要因素有哪些?
   焊接性是指金属材料在一定的焊接工艺条件下(焊接方法、焊接材料、焊接工艺参数和结构形式等),获得优质焊接接头的难易程度。它包括两方面的内容,一是结合性能,即在一定焊接工艺条件下,焊接接头产生焊接缺陷的敏感性;二是使用性能,即在一定焊接工艺条件下,焊接接头对使用要求的适应性。
   影响金属焊接性的因素很多,主要有材料(化学成分、组织状态、力学性能等)、设计(结构型式)、工艺(焊接方法、焊接规范等)及工作条件(工作温度、负荷条件、工作环境等)等4个方面。
 
二、生产中常用什么方法来评价金属材料的焊接性?
   化学成分是影响金属材料焊接性的主要因素。生产中,常根据钢材的化学成分来评定其焊接性。由于钢中含碳量对其焊接性的影响最为明显,通常把钢中合金元素含量对其焊接性的影响,按其作用换算成碳元素的相当含量,即用碳当量(CE)法评价金属材料的焊接性。

三、铸铁的焊接性如何?铸铁焊补时,常见的焊接缺陷是什么?
   铸铁含碳量高,含硫、磷等杂质较多,塑性差,焊接性也极差。所以,铸铁不宜作为焊接结构材料。
   铸铁焊补时,常见的焊接缺陷有:
   (1)焊接接头易产生白口组织    碳和硅是促进石墨化元素,焊接时会大量烧损,焊后冷却速度又快,不利于石墨的析出,故容易产生白口组织。
   (2)易产生焊接裂纹    铸铁是脆性材料,焊接时容易产生白口和淬硬组织。当焊接应力超过铸铁抗拉强度时,就会在焊缝或近缝区产生裂纹,甚至完全开裂。
   (3)易产生气孔和夹渣    铸铁中的碳、硅元素剧烈氧化,形成CO气体和硅酸盐熔渣,它们滞留在焊缝中会形成气孔和夹渣等缺陷。

四、碳素钢、低合金结构钢的焊接应注意什么?
   碳素钢中的低碳钢塑性好、淬硬倾向小,不易产生裂纹。但是还应注意在低温环境下焊接厚度大、刚性大的结构时,应进行预热,否则容易产生裂纹;重要结构焊后要进行去应力退火以消除焊接应力;中碳钢有一定的淬硬倾向,焊接接头容易产生低塑性的淬硬组织和冷裂纹,焊接性较差,应采用焊前预热焊后缓冷等措施减小淬硬倾向,减小焊接应力;高碳钢焊接性较差,大多用于修理一些损坏件,也注意焊前预热和焊后缓冷。
   低合金结构钢焊接的特点一是热影响区有较大的淬硬倾向,且随强度等级的提高,淬硬倾向亦随着显著增大;二是热影响区的冷裂纹倾向,也随着强度等级的提高而增大,在刚性较大的接头中,甚至会出现所谓的“延迟裂纹”。

五、铜、铝及其合金的焊接特性是什么?
   铜及其合金采用一般的焊接方法焊接性很差的原因是:裂纹倾向大,气孔倾向大,容易产生焊不透缺陷及合金元素易氧化。通常采用氩弧焊、气焊、手弧焊和钎焊等方法,以氩弧焊的焊接质量最好。
   铝及其合金采用一般的焊接方法焊接性很差的原因是:极易氧化,易产生气孔,易产生裂纹。通常采用氩弧焊、电阻焊、钎焊和气焊等方法

六、难熔金属及其合金的焊接方法是什么?
   难熔金属如钛、锆、钼、铌等由于焊接性较差,加热时会强烈吸收氧、氢和氮等气体,并由气体杂质污染引起性能变化和热循环造成显微结构的变化。通常采用氩弧焊、等离子焊和电子束焊等焊接方法。


出处:http://soft.maihanji.com/temp/temparticle/show.asp?id=223