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如何进行焊接接头的密封性试验

 发布于: 2012-9-11 19:33:41

    (1)盛水试验  以水自重所产生的静压检验结构有无渗漏现象。以目测为主,适用于不受压但要求有密封性的一般焊接结构。
    (2)沉水试验  用于受较小内压的小型容器或管道。检验前先对容器或管道充以一定压力(0.4 - 0.5MPa)的压缩空气。然后沉水以检验密封性,如右泄漏;水中必有气泡
发生。这也是检查自行车内胎是否漏气的常用乎段。
    (3)煤油渗漏试验  用于受较小内压及要求有一定密封性的焊接结构。煤油渗透性强,非常适合焊缝的密封性检验。检验前先在焊缝便于观察一侧刷石灰水,于燥后在焊缝另一侧刷涂煤油,如有穿透性缺陷,石灰层上会泛出煤油斑或煤油带。观察时间为15 -30min。
    (4)氨渗漏试验  用途与煤抽渗漏试验相同,其灵敏度高于煤油渗漏试验。试验前先在焊缝便于观察一侧粘贴浸过质量分数为5%的HgNO3,水溶液或酚酞试剂的白纸条或绷带,然后在容器内充氨气或加有体积分数为1%氮气的压缩空气。如有泄漏,就会在白纸条或绷带上泛出色斑。浸过质量分数为5% HgNO3水溶液的为黑斑,浸过酚酞试剂的为红斑。
    (5)气密性试验  是锅炉、压力容器及其他要求气密性重要焊接结构的常规检验手段。介质为洁净空气,试验压力一般等于设计压力。试验时压力应逐级递增。达到设计压力后,在焊缝或密封面外侧涂肥皂水并以肥皂水是否冒泡为检验依据。因气密性检验有爆炸危险,故应在水压试验合格后进行。
    (6)氦质谱试验  氦质谱试验是目前密封性检验的最有效手段,氦质谱仪灵敏度极高,可检出体积分数为10-6的氦。试验前先在容器内充氦,然后在容器焊缝外侧检漏。缺点是氦气价昂及检验周期较长。尽管氦气有极强穿透力,但极微小缝隙(此类缝除用其他手段无法检出)的穿透仍须较长时间,一些厚壁容器的检漏往往长达数十小时。适当加温可加快检漏速度。

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