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熔化极气体保护焊(GMAW)熔敷速度及焊缝质量

 发布于: 2013/7/1 7:45:37

    通过选择不同的焊接工艺参数,每种熔化极气体保护焊方法均可在很宽的范围内改变熔敷速度。图6.4示出了焊接电流和焊丝直径对低碳钢焊丝熔敷速度的影响。对于有色金属,熔敷速度与焊接电流和焊丝直径的关系有所不同,这是由电阻率和密度的不同引起的。

    在同样的电流情况下,熔化极气体保护焊的熔敷速度大于手工电弧焊。这是因为电弧热量不用消耗在药皮的熔化上,而且焊丝比焊条钢芯直径小得多,焊丝上的电流密度比焊条上的电流密度大得多。另外,焊丝伸长度影响熔敷速度,干伸长度增大,焊丝上的电阻热预热作用增大,熔敷速度增大。
    如果干伸长度增大,伸出导电嘴之外的焊丝因过热而变软,刚性变差,则失去准确对中焊缝的能力。
    熔化极气体保护焊是一种低氢型焊接或无氢型焊接方法。保护气体中没有氢气,而且焊接所涉及的各种材料及装置中也不含氢。前提条件是选用焊接用等级的保护气体并将焊丝及工件表面清理干净。
    熔化极气体保护焊的焊缝质量非常高。焊缝质量主要取决于选用的焊丝、焊丝清理程度、工件的清理程度、焊接工艺参数及焊工的操作水平等。
    实际焊接过程中,导致焊缝质量下降的常见原因有;①破坏气体保护效果的因素,例如侧向风,如果焊接工作区有侧向风,则保护气体被 吹走,空气进入电弧及熔池,焊缝质量会显著降低。焊接过程中,有经验的焊工是能够观察到这种保护不良现象的。保护不良时,熔池表面看上去变脏,且电弧不稳定。②保护气体不纯,例如保护气体中含有水蒸气、油或其他杂质等。③焊丝表面有油污、水分或其他杂质。④工件表面有油污、水分或其他杂质,图6.42示出了熔化极气体保护焊常见焊缝缺陷及原因。

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