从我们公司的工作经验来看我可以给你规范一下你的可以做的事情:
首先、将公司的焊接作业标准化。你要根据你们公司现有的焊接设备、焊接方法,查阅相关的焊接知识。如果有条件的话进行焊接工艺评定,然后根据你所获知识指导一个有详细作业参数的作业标准书。如果没条件做的话,就请焊的最好的师傅进行试焊,然后将他的参数作为一个规范。所以第一步就是将公司的焊接作业规范化。规范的数据包括:焊材选用、焊机、保护气体流量配比、焊前清理、是否需要预热、焊前预变性,打底焊参数、填充焊参数、以及焊后处理(保温、去应力措施等)。
其次,实现焊接质量全面控制。你要熟悉焊接缺陷以及引起缺陷出现的原因,和你们公司的焊接检验员配合,制定检验的标准,并控制好缺陷率。其实刚刚说的第一步也是为了提高焊接质量的稳定性的。
第三,控制焊材、辅料使用量。你可能要自己进行实测,或者跟库管要数据,统计你们的焊丝、导电嘴、焊嘴、保护气体、送丝管、焊枪、防堵剂、毛刷、碳棒、防飞溅液等辅料和焊材的用量,控制好之后,就可以实现了大幅度的降低焊接成本,实现焊接成本的考核。同时,每个工序的工量器具要实现定额定置。
第四步,统计焊接作业工时,平衡生产节拍,同时能实现对工人的工作量的合理量化,便于考核及绩效工资的制定,有利于控制人力成本。
第五步,焊接工装、工位器具的设计和制作。为了提高工人的工作效率和降低他们的工作难度,要根据需要设计定位、加紧工装,这个对于我们学材料的来说,难度有点小大,但是确实非常必要的本领,三维软件像Solidworks、UG等很多的,可以自学。
第六步,新的焊接技术的试用和引入。比如说,机械手焊接、电阻焊、埋弧焊、等离子焊、去应力设备、预热设备、药芯焊丝、激光焊、狭小空间焊、铸锻件焊接修复。
第七步,丰富自身知识,比如国际焊接工程师证,美国的CW证,各种标准比如AS/ANS1554、EN15085等很多行业标准的学习。其实更重要的是参与到一线生产中,跟踪解决问题,这样积累的经验是非常宝贵的。比如说焊接裂纹、咬边、飞溅大、根部未融合、气孔等常见问题的分析和处理。