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 焊接人社区>> 焊接工艺  版主:晓晓|草原猎人

我三年的焊接工艺之路

  2015/8/11 11:39:44  [收藏]
  • 毕业刚刚好三年了,回顾一下自己作为一名焊接工艺员的经历,感受颇多,现在也大家分享一下:

    1、进入公司后,首先集中培训学习公司文化、产品基础知识,军训等,然后是半年的车间培训,也不知道是人力资源的不懂专业分工,还是操作错误,我在加工中心呆了整整三个月。天天围绕着卧式躺下加工中心、对镗加工中心打扫卫生,换切削液,倾倒铁屑。虽然对机加工没什么基础,但还是慢慢的耳濡目染的认识了刀具、刀柄、刀盘等结构,了解了吃刀量、进给速度、转速等切削三要素。分清楚了什么是钻头、什么是镗刀、什么是铰刀、丝锥、什么是铣刀,以及粗加、半精、精加三级加工的步骤。当时也能看懂编程,对于加工件的加工工艺也大致的熟悉了。

    2、然后就进入了部门,跟着老员工(其实就比我早来一两年),开始负责新厂区的焊接线的建立,自动化机械手生产线,我们负责跟踪反馈问题,厂家来安装调试,其实我们就是辅助,协调员,哪里需要扯线了,哪里需要工具了,哪里需要气体了等等,还有新的 工装设备的布局,定置,跟踪安装等等,都是保姆活。安装了三个月后,线基本上完场了,然后我被分到了辅助上车架的焊接,最负责的一个焊接流程,包括主体拼-主体机械手焊接-主体补焊-主体加工-主体与群架组队-最后组队后的焊接。这个线刚刚建立,我们就给成品的工装安装个小件工装或者辅助工装,机械手编程是工人负责的,我只负责提要求,焊接部分主要是调整焊接作业的顺序,减少变形量。

    3、然后开了测工时,一个个的工序,一个个的机型进行测量,然后进行生产节拍调整,做平衡图,做标准组合表来达到最理想化的作业。其实工人照样干自己的,我们的这个表就是个摆设,起不到什么提产能的实在效果。然后开始进行焊丝等辅料的测定,一个个工序,一个个机型进行统计。发现,同样一个产品一个工序,两个不同的焊工,焊接所用的焊丝差距非常大。

    4、公司用的是SAP物料管理系统。我们要学习创建并维护PBOM,新建工艺路线、申请物料号等等琐事。然后技术传递用的是PDM管理系统,要学会查看图纸、通知,学会审图、新建技术更改通知单、以及上传技术材料等。还进行了office办公软件的培训,画图软件是Solidworks,需要自己摸索,边学边用。

    6、这个时候,主任有个六西格玛的质量改进项目,我全权负责这个项目,提升结构件的质量水平,每个月都要做ppt汇报,每个阶段都要进行培训,DMAIC五个阶段,我一共做 了198页的ppt,都是自己的汗水的结晶。对质量处理工具饼形图、柏拉图、柱状图、散点图、正态分布都非常的熟悉,还有什么测量系统分析、FEMA均阵、c&E矩阵等都是现学现用,到了后面AI阶段,各种数据分析工具让我焦头烂额。不过最终公司评比获得了1000元的奖励,我跟主任瓜分了。哈哈,可惜的是,呈报中国质量协会申请国家质量精益六西格玛,结果滑铁卢了,非常遗憾,就差一点点啊。

    7、后来,又接了一个大活:为我们现场的物料画盛放工装,我画了30多个物料框,累的半死,结构,,,,知道现在,那批物料框都没有配置到位,当时领导要的那个急,审批的那个严格,闲不能统型,适用性查,考虑不周到啊什么的,哎,尽是坑。在一期厂房建设的正常了后,刚刚要清闲一下,就开始了二期的厂房的建设。

    8.、二期厂房一片空地,我们一点点的把老厂的设备搬过来,然后一点点的按照好,新的设备也要跟着调试,每天都要写进度汇报给领导,一步步的把二期都安置好了,我又负责同样的结构件的焊接工艺。新建无数个BOM和工艺路线,焊接作业标准书,焊接自检记录表。吊装翻转方案。

    9、参与了国内最大xx制造的项目,负责下车部分结构件的制作,相当大的调整,结构件超大,反正吊装,焊接步骤,等需要仔细斟酌,尝试了自吸式面罩、锥形保护嘴,去应力设备,预热设备等各种工具方法,光控制变形的工艺拉筋就设置了30多处,工艺翻转吊耳20多个,还有工艺放量,加工余量,焊接预变性控制等等,在制造过程中遇到了很多问题,比如说拼焊顺序导致的变形等,不过经理了3个月的日日夜夜的奋力拼搏,终于还是顺利完成了任务。

    10、然后又参与了内训师培训,开发了几个焊接的课件,在去年的时候,我完成了39条工艺改进,年终获得了改善标兵的称呼,本来今年上半年改进了很多设计缺陷,但后来我参加了一个海外产品经理的项目,开始海外培训,荣誉称号也没戏了。

    11、参加的项目及负责的工作:产能提升项目 -负责上车部件       物料输送系统提升项目- 负责物料框设计及配车方案

    超大型的xx的制造 -负责下车结构件的制造工艺   结构件机器人焊接可达率提升--负责上车工艺    澳大利亚标准认证 负责pwps制作

     


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