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  •  铝合金材质制作成产品的应用十分广泛,分为冷作强化和热处理两大类。铝合金点焊的焊接性较差,尤其是热处理强化的铝合金。其原因及应采取的工艺措施如下:

    1)电导率和热导率较高,必须采用较大的电流和较短的时间,才能做到即有足够的热量形成熔核,能减少表面过热,避免电极粘附和电极铜离子向纯铝包覆扩散,降低接头的耐腐蚀性。

    2)塑性温度范围窄,线胀系数大,必须采用较大的的电极压力,电极随动性好,才能避免熔核凝固时因过大的内部拉应力而引起的裂纹。对裂纹倾向大的铝合金,如5A06.2A12.7A04等,还必须采用加大锻压力的方法,使熔核凝固时有足够的塑性变形,减少拉应力,以避免裂纹产生。在弯电极难以承受大的顶锻压力时,也可以采用在焊接脉冲之后加缓冷冲的方法避免裂纹。对于大厚度的铝合金可以两种方法并用

    3)表面易生成氧化膜,焊前必须严格清理,否则极易引起喷溅和熔核成形不良(撕破检查时,熔核形状不规则,凸台和孔不呈圆形),使焊点强度降低,清理不均匀则将引起焊点强度不稳定。 基于上述原因,点焊铝合金应选用具有下列特性的铝板点焊机:

    1.能在短时间内输出大电流;

    2.电流波形好有缓升缓降的特点;

    3.能精确控制焊接参数;

    4.有恒流监控功能;

    5.能提供阶形和马鞍形电极压力;

    6.机头的惯性和摩擦力小,电极随动性好

    综上,中频逆变点焊机在这一方面有奇效



    [该帖子被ryweld于2018/4/23 17:06:01编辑过]


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