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  •  传统的TIG / GTAW通常导致宽的浅熔池,由于较高的安培数(导致较高的电弧压力)压低熔池表面并产生不稳定的湍流熔池,所以传统的TIG倾向于限制在250安培以下的电流。

     

    单程GTAW焊接的实际上限通常被认为是2mm。 超过此厚度时,通常应用V型槽根部通过,然后填充通过。 为了工艺的一致性,加工槽的制备是必须的,这增加了成本,并且去除的接头金属必须用填充金属代替。

    低能量密度的电弧具有有限的穿透能力,并且根部和填充通道以低速行进,通常导致许多焊道和长的焊接时间。

     

    等离子焊接是电弧焊过程中最复杂的。 也是非常敏感的,精确的等离子体和保护气体水平需要形成等离子体射流和保护孔口。 这需要精心的设置和频繁的维护。 等离子焊接需要训练有素的操作人员来配置和监视许多参数,维护系统并确保电极频繁更换。

     

    单程等离子焊接的实际上限通常被认为是8毫米到10毫米,虽然它更常用于4毫米到6毫米的打底焊,然后是使用TIG / GTAW的填充焊道。

     

    深熔氩弧焊工艺在焊接电弧中产生高能量从打开一个“钥匙孔”,完全穿透被焊接材料并高速焊接,是一种高速,单程全焊透焊接技术,通常以等离子焊接速度的两倍运行。与等离子焊接相比,K-TIG操作简单。电弧结构和钥匙孔由控制器在整个焊接过程中自动维护,没有等离子喷嘴或孔口,不需要精确的电极对准,只使用一种焊接气体,并且焊枪非常坚固。

    高效深熔弧焊与小孔等离子焊接的原理有本质区别,等离子焊接需要压缩电弧,焊接能量密度很高,而高效深熔弧焊焊接法电弧不经过压缩,主要是靠电流形成的电弧力与液体金属静压力、表面张力保持熔池的动态平衡。

     

    深熔氩弧焊适用范围广泛,特别适用于低导电性材料,如不锈钢,镍合金,钛合金以及大多数耐腐蚀和特殊材料。它可以一次性完成管道,平板,绕线,船舶,油箱和其他应用的纵向和圆周焊接:

    钛厚达16毫米

    不锈钢厚度可达13毫米

    镍合金和超级合金高达13毫米的厚度

    高品质碳钢厚度可达10毫米

    高效深熔弧焊焊接速度极快,大大降低了劳动力成本,焊接周期,返修和维修成本,燃气和电力的使用。 高效深熔弧焊的单程全渗焊接可显著减少或避免抛光和返工。 高效深熔弧焊工艺大大减少或消除了对焊丝焊剂的使用,免除了边缘倒角,只需要一个方形对接接头。

                                            

     

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