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  •  K TIG大熔深高速氩弧焊和等离子弧焊(PAW)都是电弧焊接工艺,可实现全焊透焊接。两者都通过焊接材料产生所谓的“锁孔”,并且都使用传统GTAW焊接的更高电流。

    20世纪60年代开发的等离子弧焊用于填补常规电弧焊工艺(如TIGMIG)与高能量密度工艺(如激光和电子束焊接)之间的工艺空白

    多年来,对新的超高生产率焊接技术的需求已经很明显,但直到最近,这仍然是一个难以实现的目标。 

    最近,弧焊技术发生了巨大的变化,与GTAW相比,生产率提高了100倍,等离子焊接的熔深提高了一倍。该流程是一种新的GTAW变体,操作简单,设备价格适中。该过程称为Keyhole TIGKeyhole GTAWK TIG大熔深高速氩弧焊)。

    什么是K TIG大熔深高速氩弧焊

    K TIG大熔深高速氩弧焊是安阳安达机械设备有限公司引进国际先进工艺联合国内高校共同开发,是GTAW / TIG的高速高生产率版本。与GTAW一样,它使用非消耗性钨和惰性保护气体适用于GTAW的所有气体混合物均可与K-TIG一起使用。

    K TIG大熔深高速氩弧焊熔深GTAW8倍,使其能够在单层单焊道16mm厚的材料进行X射线质量焊接,而无需边缘倒角和填充焊丝。最终焊接的速度是传统TIG / GTAW100倍。气体消耗减少90%以上,焊丝消耗减少超过90%或完全消除。

    该技术广泛应用于ASME船舶和化工储罐,低温容器,石油和天然气管道,发电,水处理,可再生能源,核和国防航空制造和各种一般制造应用。

    K TIG大熔深高速氩弧焊的特征是电弧的集中,以形成完全穿透工件接头的“钥匙孔”,并允许在厚度达16mm的材料中进行单道焊接双面成型。该过程不需要焊丝或边缘倒角。相对于传统的GTAW / TIG,生产率提高和总体成本节省70%至90%。相对于等离子弧焊(PAW),生产率提高超过50%。

    K TIG大熔深高速氩弧焊继承了GTAW的所有内在焊接质量属性,可以生产出质量和强度优异的焊缝K TIG大熔深高速氩弧焊非常适用于耐腐蚀和活性金属,包括不锈钢,双相钢,超级双相钢,哈氏合金,铬镍铁合金,钛和锆高品质,低硫碳钢也是合适的。

    优点

    GTAW相比,生产率提高,并节省成本70%-90%

    单面焊双面成型,熔深可达16mm

    不需要焊丝或边缘倒角

    极其干净,高品质,无波纹的焊接适用于打底焊

    缺点

    不适合轨道(5G / 6G)应用

    不适合铜或铝

    K TIG大熔深高速氩弧焊可以

    焊接1G2G位置

    焊管直径小至约70毫米(3英寸),没有上限限制

    焊接钛厚度达16毫米

    焊接不锈钢厚度可达13毫米

    焊接碳钢厚度可达10mm

    如果要焊接的材料超过K TIG大熔深高速氩弧焊的上限,则可以Y型坡口做打底焊,然后进行填充盖面

    什么是等离子焊接?

    20世纪60年代开发的等离子焊接传统上用于填补传统电弧焊接工艺(如TIGMIG)与高能量密度工艺(如激光和电子束焊接)之间存在的巨大差距。

    等离子焊接被广泛认为是最复杂的电弧焊接工艺。通过维持等离子体气体流速,保护气体流速,电流,孔口直径和电极与孔口之间的对准之间的临界平衡来产生收缩的高能量密度等离子体射流这需要细致的设置和频繁的维护。

    等离子焊接的速度有限,熔深,夹带气体空隙的倾向,难以管理连接,高复杂性,众多关键参数,小的装配公差,耗材成本高,限制其采用。

    PAW使用特殊的炬,将水中的非自耗电极完全包裹在水冷喷嘴内高电流通过电极以形成等离子体射流,然后迫使该等离子体射流通过非常窄的孔口孔口收缩电弧,然后等离子体射流以高速和高温离开孔口。该过程需要管理两种惰性气体:一种用于形成电弧等离子体;第二个用于屏蔽电弧等离子体。

    PAW可以自动焊接熔深厚度可达8mm,但随着材料厚度的增加,参数设置变得至关重要。通过该过程可以实现高质量的焊接,但是需要技能高超的操作员和频繁维护以便将所有所需参数保持在公差范围内。

    优点

    可在最大8mm的材料中进行全焊透

    焊接速度快

    非常适合1G(垂直向下)焊接应用

    对边缘倒角的要求降低,通常是方形对接接头

    缺点

    复杂的过程需要高技能操作员

    多种焊接气体和众多关键参数

    高资本和维护成本

    对错边和间隙的小容忍度

    高热输入会导致显着的变形和机械性能的损失

    K TIG大熔深高速氩弧焊如何克服等离子焊接的问题

    等离子焊接的特点是需要高精度的电极对准,频繁维护,需要等离子和屏蔽气体来形成射流并保护孔口,非常准确地确定和维持气体流速,低锁孔稳定性,高精度配合操作和维护设备都要具有高的操作技能。

    相比之下,K-TIG操作非常简单。弧形结构和锁孔自发地发展并且在整个焊缝中由控制器自动维持。没有等离子喷嘴或孔,不需要精确的电极对准,仅使用一种焊接气体,气体流速不是关键,并且焊炬非常坚固。

    K TIG大熔深高速氩弧焊的焊接速度,穿透力和生产率通常是PAW的两倍。 K-TIG可提供一致的符合X射线质量焊接,并可在环缝焊接中轻松处理搭接,克服PAW众所周知的接头困难以及夹带气体空隙的倾向K TIG大熔深高速氩弧焊的高密度电弧通过接头形成一致且光滑的锁孔。

    谁应该使用K TIG大熔深高速氩弧焊系统

    K TIG大熔深高速氩弧焊非常适合目前使用等离子弧系统的制造商。实际上,全球大多数K TIG大熔深高速氩弧焊用户都退出了等离子焊接系统,转而采用K TIG大熔深高速氩弧焊。其中许多制造商涉及压力容器,管道,低温容器,储罐和类似应用,这些应用需要高度稳健的工艺,能够对ASME IX标准进行纵向和环缝焊接。该技术广泛应用于石油和天然气,发电,水处理,可再生能源,核和国防制造,航空航天和各种一般制造应用。

    更换成K TIG大熔深高速氩弧焊,您可能已经使用变位机滚轮架操作机拼板专机或机器人进行操作,这些都可与K TIG大熔深高速氩弧焊系统兼容,并且可以继续使用。

    如果您有兴趣了解更多有关K TIG大熔深高速氩弧焊如何帮助您提高生产率,降低成本和提高质量的信息,请随时联系安阳安达机械设备有限公司

                       13939987689




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